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Gamme de joint statiques
Joint métallique
L’étanchéité haute performance pour les environnements extrêmes
Un joint métallique est un élément d’étanchéité conçu pour fonctionner dans des conditions extrêmes de pression, de température et d’agressivité chimique. Contrairement aux joints élastomères, il est entièrement ou principalement composé de métal (acier, inox, cuivre, Inconel®, etc.), ce qui lui permet de garantir une étanchéité durable et stable dans le temps, même en milieux sévères. Il existe plusieurs types de joints métalliques, chacun adapté à des usages spécifiques :
- Joint spiralé : composé d’un enroulement métallique alterné avec un matériau de remplissage (graphite, PTFE).
- Bague BS (Bonded Seal) : joint annulaire utilisé en visserie, combinant métal et élastomère.
- Joint cuivre ou métal de forme : réalisés sur mesure pour des formes particulières (machines spéciales, brides complexes).
- Joint strié revêtu : pour les très grandes brides, applications nucléaires ou critiques.
Ces joints sont fabriqués selon les normes EN, ASME, ou selon des plans spécifiques fournis par les clients.
Fonctionnement
Le joint métallique assure l’étanchéité par déformation du métal sous l’effet du serrage mécanique. La compression du joint épouse la surface des brides ou raccords et empêche toute fuite, même à très haute pression.
Certains modèles comme les joints spiralés intègrent un matériau de remplissage pour compenser les irrégularités de surface ou les mouvements thermiques.
- Température d’utilisation : de –200 °C à +1000 °C selon métal et revêtement
- Pression admissible : jusqu’à 1 400 bars pour les joints spiralés ou RTJ
- Dimensions : du DN standard au très grand diamètre sur mesure (> DN 2000)
- Types de montages :
- Brides standard EN / ASME
- Taraudages filetés (Bague BS)
- Surfaces usinées spécifiques (métal de forme)
Nos joints métalliques sont proposés dans une large gamme de matériaux et d’alliages en fonction des contraintes du fluide et des conditions de fonctionnement :
- Inox (304, 316, 321, 347) : résistance chimique standard
- Acier carbone : applications générales à faible corrosion
- Inconel® / Incoloy® / Monel® : milieux très agressifs ou températures extrêmes
- Cuivre / Aluminium : très bonne conductivité thermique, facilité de déformation
- Revêtements disponibles : graphite, PTFE, mica, céramique, argent…
- Remplissages spiralés : graphite expansé, PTFE, micas, pour absorption thermique
Tous les matériaux sont disponibles avec certificat 3.1 sur demande.
- Résistance extrême à la pression et à la température
- Longue durée de vie même en milieux agressifs
- Excellente tenue chimique (cuivre, inox, Inconel®, etc.)
- Conforme aux normes EN / ASME
- Idéal pour la chimie lourde, la vapeur, la pétrochimie et l’énergie
Domaines d’application :
- Industrie pétrolière et gazière
- Chimie et pétrochimie
- Énergie, vapeur, haute température
- Raffineries, incinérateurs, centrales thermiques
- Environnements explosifs, corrosifs ou sous vide poussé
Exemples d’usages :
- Brides de ligne vapeur ou gaz
- Raccords haute pression
- Machines spéciales, échangeurs thermiques, pompes critiques
- Têtes de puits, circuits HP, équipements sous pression (ESP)
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